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中央空调清洗:中央空调蒸发器清洗

蒸发器清洗

一、蒸发器清洗的意义

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于北方地区水质较硬，蒸发器运行一段时间后会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。

二、清洗原理

钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2↑

Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O

在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的腐蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。

三、蒸发器清洗流程

水冲洗→→→→除垢清洗→→→→水冲洗→→→→钝化预膜→→→→水质处理

1、水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。

2、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加除垢剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2 ～5小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束清洗过程。

4、钝化处理，水冲洗合格后，循环添加2-3%的蒸发器预膜剂进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时，清洗过程结束。

监测项目：循环配料过程pH值 1次/半小时

中和处理pH值 1次/10分钟

四、清洗效果

1、清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为95%以上；

2、整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。

3、清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

五、结论

实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为蒸发器安全高效运行提供了保证。

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